Titaanimateriaalien erinomaiset ominaisuudet ovat laajentaneet sen käyttöä, ja myös korkealaatuisten-titaaniputkien kysyntä kasvaa. Aikaisemmin ohuiden titaaniputkien käsittelymenetelmässä käytettiin enimmäkseen stanssausmenetelmää. Titaaniputkien ja suulakkeiden välillä oli kova kitka, joka usein aiheutti ablaatiota ja sidostumista titaaniputkien pinnalle, ja mittatoleranssia oli vaikea hallita Näiden haittojen välttämiseksi on yleensä tarpeen suorittaa titaanimateriaaleille hapetuskäsittely, jotta pintaan muodostuu oksidikalvokerros voitelua varten, ja hapetuskäsittelyn ei tulisi olla liian suuri jokaisen hapetuskäsittelyn jälkeen. Oksidikalvo on erittäin kovaa, mikä aiheuttaa helposti homeen kulumista, ja tuotteen koossa ja pinnan laadussa on ongelmia. Siksi on kiireellisesti kehitettävä menetelmä edullisille-ja korkealaatuisille-titaaniohuille putkille
Titaaniputken valssausteorian mukaan Q-arvolla (suhteellisen seinämän pienenemisen suhde suhteelliseen halkaisijan pienenemiseen) on suuri vaikutus putken sisäpinnan laatuun valssausprosessin aikana. Kolmen telan valssausprosessissa valitaan valssaukselle erilaiset Q-arvot (0,87, 1,00, 1,26) vikojen havaitsemisen, näytteenoton ja tietyn kierron poikkileikkauksen tarkkailun jälkeen, jotta varmistetaan, ettei sisäpinnalla ole halkeamia. Ultraäänivirheiden tunnistus tehdään putkelle keskikierrossa ja poikkileikkausta on tarkkailtava näytteenotolla, jotta varmistetaan, ettei sisäpinnassa ole halkeamia ennen seuraavaa valssausta. Tuloksena, kun Q-arvo on 0,87, sisäpinnan mikrohalkeama on erittäin matala ja syvyys noin 5 μm. Ja halkeamia on vähän; Kun Q-arvo nousee arvoon 1,26, mikrohalkeaman syvyys sisäpinnalla saavuttaa 50 μm. Putken sisäpinnan mikrohalkeamat johtuvat pääasiassa siitä, että kolmen telan valssauksen tarkoituksena on pienentää ensin halkaisijaa ja sitten seinää. Suuri pelkistysmäärä ja pieni pelkistysmäärä aiheuttavat materiaalien kertymistä pelkistysprosessin aikana ja pitkittäisten mikrohalkeamien muodostumista sisäpinnalle. Siksi, kun valssataan titaaniseoksesta valmistettuja putkia kolmella korkealla myllyllä, Q-arvo ei saa ylittää 0,87, muuten putken sisäpinta on altis halkeamille.
Pienten-paksuseinäisten titaaniseosputkien kylmävalssauksen aikana sisä- ja ulkopinnoille syntyy helposti mikrohalkeamia. Ulkopinnan mikrohalkeamat poistetaan yleensä hiomalla ja kaapimalla, ja vaikutus on erittäin ihanteellinen; Sisäpinnan mikrohalkeamien osalta tällä hetkellä teollisuustuotannon prosessissa ne, joiden sisäreikä on suurempi kuin 13 mm, poistetaan pääasiassa poraamalla, ja niitä, joiden sisäreikä on alle 13 mm, ei yleensä käsitellä, joten sisäpinnan laadunvalvonta on vaikeaa.
(1) Kun valssataan pieni-kokoinen paksuseinämäinen titaaniseosputki, kahden rullan avoimen valssauksen muodonmuutos valitaan 39 %:ksi ja putken sisä- ja ulkopinnan laatu on hyvä.
(2) Kun kolme rullaa kylmävalssataan pientä -kokoista paksuseinämäistä titaaniseosputkea, Q-arvo ei saa ylittää 0,87, jotta varmistetaan, että putken sisäpinnan laatu on hyvä eikä siinä ole halkeamia. Ottaen huomioon lujuuden ja plastisuuden hyvä yhteensopivuus, kolmen telan valssauksen muodonmuutos valitaan 30 %:ksi, jolloin voidaan saada paremmat mekaaniset ominaisuudet ja mikrorakenne.
(3) Titaaniseosputkien valssausprosessissa 1–2 valssaus-, rasvanpoisto-, peittaus-, hehkutus-, oikaisukäsittelyn ja sitten hiekkapuhallus + peittausmenetelmän välein sisäpinnan halkeamien poistamiseksi. Tällä toimenpiteellä valmiiden putkien virheiden havaitsemisaste voidaan nostaa 35 prosenttiin - 40%.
Valmiin putken mikrorakenne tyhjiöhehkutuksen jälkeen 750 asteessa vierintämuodonmuutoksen ollessa 25 %, 30 % ja 36 %. Voidaan nähdä, että hehkutettujen titaaniseosputkien mikrorakenne on tasainen. Muodonmuutosten lisääntyessä uudelleenkiteytysaste on täydellisempi ja rakeet ovat hienompia. Valmiin putken mekaaniset ominaisuudet huonelämpötilassa tyhjiöhehkutuksen jälkeen 750 asteessa valssausmuodonmuutosolosuhteissa 25 %, 30 % ja 36 %. Voidaan nähdä, että kun muodonmuutos on 25%, valmiin putken myötölujuus on 550 MPa, vetolujuus on 675 mpa, venymä on 15,5% ja venymä on hieman suurempi kuin standardivaatimus 15%; Kun muodonmuutos on 30%, vetolujuus on 670mpa, myötöraja on 535mpa ja venymä 17%; Kun muodonmuutos on 36%, vetolujuus on 640mpa, myötöraja on 517mpa, hieman korkeampi kuin standardivaatimus 515mpa, ja venymä saavuttaa 19%. Ottaen huomioon lujuuden ja plastisuuden hyvän yhteensopivuuden sekä vertaamalla mekaanisia ominaisuuksia ja mikrorakennetta erilaisissa muodonmuutosolosuhteissa, on järkevää valita 30 % valmiin putken vierintämuodonmuutoksesta.
